激光切割板材厚度参数？

一、激光切割板材厚度参数？

      激光切割板材厚度参数，具体说明如下：

        1、负焦距（切割焦点位于切割材料上面）主要是在切割厚度高的金属板时用到。负焦距切割厚板需要的切幅大，导至喷嘴输送的氧气不足而使得切割的温度下降，切割的表面相对粗糙，不适合于高精度的精密切割。

         2、0焦距（切割焦点位于切割材料的表面）通常是在切割SS41、SPH、SPC等材料时候适用的一种焦点定位方式。0焦距切割的焦点是贴近工件表面的，由于切割表面上下的光滑度不一样，所以在切割时候切割上表面相对光滑，而下表面就显得相对粗糙。这种切割焦点定位的方式需要根据实际情况中的上下表面的工艺要求而定。

           3、内负焦距（切割焦点位于切割材料的里面）通常应用到光纤激光切割机在切割铝、铝合金和不锈钢等材料中。根据焦点原理切割表面，切幅相对切割点在工件表面大，且这种模式下利用光纤激光切割机切割的气流大，温度要高，切割穿孔的时间要稍长。所以这种切割方式主要在切割铝或不锈钢等硬度大的材料中使用。

二、激光切割后板材变形严重？

变形严重主要集中在薄板材，激光切割属于高温加工，变形属于正常，只要是不耽误使用就可以。

三、激光切割板材移位怎么复位？

通常的激光切割机，机器的操作面板上都有复位键，这就是回原点的按键

控制激光头方向按键首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候想要让激光头移动到合适的位置，却不知道怎么移动。其中“向前”按键代表的是激光头往上移动；“向后”按键代表的是激光头向下移动；“向左”按键代表的是激光头向左移动，“向右”按键代表是的向右移动。当然，还可以选择45°移动激光头（向后方向键+向右方向键）

四、博楚激光切割怎么设置开始切割板材？

交点位置的检出。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置，由于激光束，特别是CO2气体激光，一般肉眼看不到，可采用楔形丙烯块检测出焦点位置，然后调节割炬的高度，使焦点处于设定位置。

五、激光切割不规则板材怎么切？

激光切割不规则板材切的方法：

1:排版编程，这是把需要切的工件通过虚拟放进板材里的步骤，确保不会切外面去。

2:抬板上料。这一步要注意材料放的尽量正，不然对边会难一点。3:根据板厚更换激光头等配件。不同板厚对应不同激光头。4:寻边调参数切割。以上基本就是目前激光的操作步骤

六、激光切割厚板材过热怎么办？

激光切割厚板材过热时，可以采取以下措施来解决

1. 调整激光功率和速度降低激光功率和加快切割速度，以减少热量积累。

2. 使用冷却剂在切割过程中，可以使用冷却剂来降低板材的温度，以防止过热。

3. 增加切割气体流量增加切割气体的流量可以帮助散热，减少过热现象。

4. 优化切割参数根据具体情况，调整切割参数，如焦距光斑大小等，以提高切割效果并减少过热。

5. 检查切割设备确保切割设备的冷却系统正常工作，以保证切割过程中的散热效果。

以上措施可以有效降低激光切割厚板材过热的问题。

七、激光切割板材上面冒火光怎么解决？

1. 板材表面有油污或其他杂质，导致激光切割时产生火花。

2. 激光功率过高，导致板材表面温度过高，产生火花。

3. 激光切割头与板材之间的距离不合适，导致激光焦点位置不正确，产生火花。

解决方法：

1. 在切割板材前，先清洗板材表面，确保表面干净无油污或其他杂质。

2. 调整激光功率，降低功率，避免板材表面温度过高。

3. 调整激光切割头与板材之间的距离，确保激光焦点位置正确，避免产生火花。

4. 如果以上方法无法解决问题，可以考虑更换激光切割头或调整切割参数。

八、激光可以切割带油漆面的板材吗？

可以，因为激光切割的优点在于它是一种不接触材料的加工方式，所以不会损伤板材表面，而且切断面上不会留有毛刺，因此它是一种可以大幅度削减后道工序的加工方法。

九、激光切割时板材温度高怎么解决？

板材温度过高的问题可以通过以下方法解决： 1. 使用高压气体喷嘴将板材表面的污垢和灰尘清洗干净，以免造成积碳和二次燃烧的现象，从而使温度过高。 2. 换用更好的切削液，加强冷却效果。 3. 增加切割速度，减少切割次数和时间，以减少热量的积累。 4. 可以在切割过程中同时进行降温处理，如采用喷水降温等方式。 总之，通过采用减少热量积累、增加冷却过程、加强降温等方式，可以有效地解决激光切割时板材温度过高的问题。

十、激光切割板材不平整怎么办？

　一、工件边缘出现毛刺

　　激光切割碳钢，工件边缘有时会出现毛刺，使得表面显得不平滑，而且有的还很难去除，主要是有以下几点造成的：

1、激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;

2、喷嘴选型不合适，更换喷嘴;

3、切割气体的纯度和压力不够，需要提供高质量的切割工作气体和加大气压;

4、如果切割四边形，相邻的两条边出现毛刺，说明光路的中心发生偏移，要重新示教光路从喷嘴出来的中心点;如果是平行的两条边出现毛刺，说明激光头安装到机床上的垂直度有问题，可以根据平行边的毛刺方向来示教激光头的安装垂直度;请查看喷嘴的喷嘴口的圆度是否发生了变化，必须保证喷嘴口的圆度是一个整圆。

二、激光切割板材切不透

造成样板切不透的原因有很多，最常见的有如下几种：　1、激光的功率下降或者灯管老化使得激光束的能量不够，造成样板切不透。需要调整激光功率更换激光发生器灯管;

2、切割速度过快，根据切割板材厚度选择适合的切割速度;

　3、查看比例阀输出气压是否和上位机设置切割气压一致，氧气表是否在10公斤的指示处;

4、查看保护镜片是否有损伤，更换保护镜片;

5、焦点位置不合适，根据板材厚度类型调节焦点位置;

6、在保护镜片和切割速度与气压都是没有问题的前提下，查看光纤接口是否有问题，如果光纤接口没有问题，请检查激光切割头的准直镜片和聚焦镜片是否有损坏，如果有损坏，请及时更换。